社會責任
節能降耗
公司生產主工藝技術裝備是利用具有我國自主知識產權的“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”， 該技術為具有中國自主知識產權的新工藝，具有工藝先進、設備安全可靠、節能環保、資源綜合利用率高、原料適應性強、投資省等特點，填補了我國有色冶金領域的空白，打破了國外長期技術壟斷的局面，該工藝已獲發明專利。公司二期“年處理100萬噸多金屬礦項目”采用“方圓兩步煉銅技術”，該技術被專家評價為達到國際先進水平，并建議推廣應用。
公司一直以來堅持節能、降耗原則，高度重視節能工作，建立健全了能源管理制度，專門成立了能源管理領導小組，并明確了工作職責。不斷進行技術改造和完善工藝，實現了資源的高效利用和回收，取得了顯著的經濟效益和社會效益。采取的主要措施有：
1、強化能源消耗考核力度，加強能源使用管理
對公司各生產單位能源消耗實行定額管理，做到能源消耗控制。在用電管理方面,逐步對公司配電系統功率因數的控制采用就地補償的方式，按照“分級補償，就地平衡，分散補償與集中補償相結合，以分散為主”的原則，合理布局補償位置和補償容量。在用水管理方面,加強循環水使用，提高水資源的重復利用率，減少外排水量。堅決杜絕跑、冒、滴、漏和長流水現象。在生產工藝的設計和調整上，進行合理的技術改造，對裝置產生的蒸汽、余熱、廢水、固廢等，進行合理的回收利用，并作為能耗日常的管理控制內容，不斷提高利用效率。在用能設備運行管理方面,設備選型均要求選用節能型設備；日常運行中對用能設備做到進行定期巡檢，加強日常維護和定期檢修，確保設備正常運行。
2、加強能源統計基礎工作，完善能源統計制度
結合公司實際，加強能源統計基礎建設工作，改進和完善能源統計報表制度。以統計數據管理為中心，從能源購進、能源加工轉換、能源經濟效益、能源單耗四方面加強對報表數據的邏輯和關聯審核，采用先進的統計管理理念、計量方式，依托公司計算機網絡，建成快速、準確、全面反映公司生產物流狀況的生產統計網絡，通過微機數據的有效歸集，數據整合，定時進行物料平衡、熱平衡計算，確定生產薄弱環節，找出原料與能量損耗不合理的原因，為公司領導提供準確、及時的決策信息，隨時掌握物流的來源去向，生產及庫存信息，實現企業物流全過程跟蹤。
3、加大計量投入，健全能源計量體系
公司按照《企業能源計量器具配備和管理通則》要求，從計量檢測設備的配備管理、原油采購計量監督、能耗物耗的計量統計、中間生產及輸轉環節的計量、產成品的銷售計量監督以及計量糾紛的查處、量值傳遞服務及能源測試服務等各個環節，對公司的能源計量儀表進行加強配備。
4、完善生產工藝，促進節能減排
不斷進行技術革新和技術改造，完善生產工藝，加大資源的回收、處理、循環、利用，促進節能減排工作順利進行。
下一步節能空間主要是硫酸余熱的利用，就是將脫硫干吸工段熱硫酸的熱能回收利用，達到余熱回收、節能減排的目的。