社會責任
循環經濟
近年來，方圓公司緊緊圍繞黃藍國家戰略實施，以創建循環經濟標桿、打造生態綠色銅業為目標，不斷加大科技投入，加快技術創新，堅持發展循環經濟，走出了一條低能耗、低排放、低碳化、可循環的生態發展之路。
一是依靠技術創新，推動資源綜合利用。公司始終將科技作為立企之本、興企之道，牢牢咬住技術攻關不放松，將科技作為促進節能降耗、實現循環發展的最有效方式，加快轉型升級進程。
公司以實施國家科技支撐計劃“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”項目為契機，戮力攻關，自主研發了多元爐＋火精爐的“兩步煉銅工藝”，徹底改寫了世界有色冶金史，為銅、金、銀等有色金屬及稀貴稀散金屬的綜合回收提取建立了先進、高效的范式，充分發揮該工藝“攪動激烈，脫雜能力強，有價金屬回收率高”的獨特優勢，廣泛處理各種多金屬復雜伴生礦料。同時，將有價元素富集到煙灰、銅锍和下段工序的陽極泥中，再通過自主研發的煙灰綜合回收提取技術，將礦產資源中的金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉍等十余種金屬綜合提取出來，回收率達到了100％，實現了礦料深度高效利用、多金屬綜合回收捕集。
該工藝技術實現了煉銅工藝由“三步”變“兩步”，綜合能耗及運營成本較傳統工藝下降15－20％，噸銅費用節省500元，該工藝技術已列入《中國制造2025》產業關鍵共性技術發展指南，被譽為全球“第四代冶金工藝”和“銅產業綠色發展的首選技術”。
二是依靠項目銜接，推進資源循環利用。為實現清潔生產、綠色發展，公司立足生產實際，以冶煉項目為核心，不斷延伸循環產業鏈條，配套建設了余熱收塵、脫硫制酸、凈化水、渣選礦、煙灰處理、陽極泥利用等項目，環環相扣，閉路循環，變廢為寶、循環利用，徹底解決了工業三廢的處理問題，真正形成了上下游有效銜接、能源多次利用、原料吃干榨凈、“三廢”合乎標準的循環經濟模式，真正達到了“資源節約、環境友好”的終極目標。
投資8.3億元建設的稀貴金屬及有價元素綜合回收利用項目，采用自主研發的火法熔煉和濕法浸出新工藝，陽極泥經濕法浸出后，進入火法冶煉工序，產出黃金、白銀等主要產品，同時回收硒、碲、鉑、鈀、鉍等稀貴稀散金屬，實現對有價元素的綜合高效提取。項目建成后，將成為世界最大的銅陽極泥綜合處理基地。
建設的余熱利用項目，可將高溫冶煉煙氣中的余熱資源充分回收，梯級利用，高溫用于發電，低溫用于供暖；建設的煙氣制酸項目，對冶煉煙氣進行綜合處理，將其中的SO2和SO3充分轉化吸收，制成合格的工業硫酸，年產硫酸100萬噸，尾氣實現達標排放；建設的渣選礦項目，對冶煉渣進行高效處理，充分回收其中的銅等有價元素，剩余尾渣可用于生產水泥、微晶板材等建材產品；自主研發設計的污酸處理工藝項目，對冶煉煙氣處理過程中產生的污酸污水進行處理，同步實現中水回用、閉路循環和“污酸變好酸”，實現了廢水、廢渣、廢氣處理的資源化、無害化、高附加值化的循環利用，真正實現了資源綜合利用的最大化和廢棄物排放的最小化。
三是依靠工程改造，實現資源回收利用。為實現對生產中各種能源、資源的充分回用，我們在現有生產流程的基礎上進行了工程改造，力圖實現節能降耗的目標。投資近億元建設實施了“余熱余壓利用工程”，將冶煉過程中產生的余熱充分利用，部分用來發電，部分用來供熱，而蒸汽凝結水又回收重新作為補水進入余熱鍋爐，年可發電9500萬千瓦時，節約標準煤4.5萬噸，節水12.5萬噸，真正做到了資源循環利用。同時，我們還上馬了“煙氣回收與余熱利用節能減排項目”，該項目是“兩步煉銅項目”的子項目，作為亞洲開發銀行貸款山東節能減排試點項目，年可節約標準煤6.2萬噸，年可減排CO2約16萬噸。
四是依靠標準化建設，推動產業升級。公司依托國家循環經濟標準化試點，使標準化與循環經濟相結合，致力于走綠色發展之路，促進產業升級。公司樹立了全面協調可持續發展的循環經濟理念，實現了閉路循環，吃干榨盡，形成了冶煉循環“6+1”標準化產業鏈模式?！?”是指中國唯一擁有自主知識產權的熔池熔煉技術，即“BBS技術”；“6”是指以“BBS技術”為核心的6條循環經濟標準化產業鏈及輔助鏈條。通過該模式，將所投原料吃干榨盡，過程中產生的廢熱、廢渣、廢氣、廢液實現了閉路循環，使企業擺脫了環保壓力，并得到可觀的經濟效益，顛覆了冶煉行業的傳統觀念，由國家試點單位上升為國家示范單位，并向全國推廣，成為有色行業的標桿、典范。
下步，公司將按照國家產業政策要求和高效生態定位，加大研發投入，開展聯合技術攻關，依靠科技創新引領有色行業綠色發展。